EDI又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過(guò)陽(yáng)、陰離子膜對(duì)陽(yáng)、陰離子的選擇透過(guò)作用以及離子交換樹脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過(guò)水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過(guò)程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。 出水水質(zhì)具有最佳的穩(wěn)定度。

EDI原本的出現(xiàn)就是為了取代純化柱對(duì)超純水設(shè)備的地位，雖然兩者各有優(yōu)劣，但是EDI的出現(xiàn)還是為超純水行業(yè)帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，同時(shí)EDI設(shè)備也使得一旦該設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)導(dǎo)致正個(gè)超純水機(jī)都無(wú)法正常運(yùn)行，那么EDI出現(xiàn)損壞的原因有哪些呢？

引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點(diǎn)：

　　1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。

　　2、EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，電壓上升。

　　3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

　　4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖荆苯訉?dǎo)致EDI樹脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

　　5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。

6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，或安裝時(shí)沒(méi)有徹底清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問(wèn)題） 、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)（RO 初期產(chǎn)水未排放）等；

8、預(yù)處理活性炭失效，EDI膜塊進(jìn)水余氯超標(biāo)，造成EDI模塊樹脂氧化，進(jìn)出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

　　9、出廠時(shí)產(chǎn)品不合格，使用一段時(shí)間不明原因的漏水。

　　10、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

　　11、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，沒(méi)有達(dá)到EDI的使用條件。

　　12、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒(méi)有遵守EDI的使用條件。

作為水處理中不可缺少的組件，EDI承載著太重要的責(zé)任，所以當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，我們需要積極聯(lián)系廠家售后人員，共同找出設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題的具體原因，因?yàn)樗幚砹鞒躺婕昂芏嗟牡胤?，都是需要一一排查才能知道最終問(wèn)題所在。